预应力混凝土管的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：主要材料包括水泥、石料、砂子、钢筋等。
2. 模具准备：在模具内涂上油，防止混凝土和模具粘连。
3. 混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑与密实：将混凝土倒入模具中，通过震动和振捣排除空气，使混凝土密实。
6. 预应力筋张拉：在混凝土浇筑完成后，进行预应力筋的张拉操作。
7. 养护：包括自然养护和蒸汽养护两种方式。自然养护是在常温下采用覆盖物保持混凝土表面潮湿，时间不少于14天；蒸汽养护则是通过控制温度和时间，使混凝土在较高温度下硬化，提高强度。养护过程中需要注意避免暴晒和受冻，保持适当的温度和湿度。
8. 脱模：预应力混凝土管在浇筑完成后，经过一定时间的养护，达到设计强度后进行脱模。脱模时需要使用专业的脱模剂，以保护混凝土管表面不受损坏。
9. 运输与堆放：脱模后的预应力混凝土管需要经过运输到达指定地点进行堆放。
对于预应力混凝土管的质量控制措施，主要包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：确保使用的水泥、石料、砂子、钢筋等原材料符合相关标准，并进行必要的检验和测试。
2. 混凝土搅拌和运输的质量控制：确保混凝土的搅拌均匀性和一致性，防止混凝土在运输过程中出现离析、泌水等现象。
3. 混凝土浇筑和密实的质量控制：确保混凝土在模具中的密实度和均匀性，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
4. 预应力筋张拉的质量控制：确保预应力筋的张拉力符合设计要求，避免出现张拉不足或过度的情况。
5. 养护的质量控制：确保养护过程的温度、湿度和时间等参数符合要求，避免混凝土在养护过程中出现干裂、起壳等现象。
6. 脱模和运输的质量控制：确保脱模剂的使用正确，避免混凝土管表面受损；同时确保运输过程中的安全和稳定，避免混凝土管出现破损或变形等情况。
总之，预应力混凝土管的生产工艺和质量控制措施需要综合考虑多个方面，确保生产出的产品质量符合相关标准和要求。
