离心式水泥管和悬辊式水泥管是两种常见的水泥管生产工艺，它们在生产过程、设备结构和成品特性等方面存在一定的区别。以下是这两种水泥管的主要区别：
一、生产工艺
离心式水泥管：通过离心力的作用，将混凝土旋转贴合模具后成型。这种工艺通常使用湿性混凝土作为原材料，通过先张法预应力及混凝土标号的提高可逐渐加长，混凝土凝固后方可脱模。
悬辊式水泥管：通过悬辊加振动的复合工艺成型。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。这种工艺使用干湿性混凝土为原材料，制作好钢筋骨架后加入模具内辊压生产，凝固后方可脱模。
二、设备结构
离心式水泥管设备：主要依靠离心力将混凝土均匀分布在模具内壁，设备结构相对简单，但需要较高的转速来实现离心效果。
悬辊式水泥管设备：设备结构较为复杂，包括悬辊轴、轴承座、活动横梁等部件。悬辊轴采用两支点结构，具有升降功能，操作方便，作用可靠。
三、成品特性
离心式水泥管：混凝土强度较高，抗渗性能好，但水泥用量相对较多。由于离心力的作用，混凝土中的杂质容易被甩出，使得管壁更加密实。
悬辊式水泥管：混凝土强度高，抗渗性好，没有分层泌水现象，且劳动条件较好。悬辊式工艺能够节省水泥用量，每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。然而，承口成型易出现缺陷，但通过加强管理和精心操作可以解决这一问题。
四、适用范围
离心式水泥管：适用于长度从1米到4米的有筋混凝土管，特别适合需要高强度和高抗渗性的应用场景。
悬辊式水泥管：适用于长度从0.8米到4米的有筋无筋混凝土管，具有较强的适应性，尤其适用于三阶段预应力管的生产。
综上所述，离心式水泥管和悬辊式水泥管各有优缺点，选择哪种工艺取决于具体的生产需求和应用场景。
